Em comparação com materiais de vidro e metal, as principais características dos plásticos são:
1, o custo é baixo, pode ser reutilizado sem desinfecção, adequado para uso como matéria-prima para a produção de dispositivos médicos descartáveis;
2, o processamento é simples, o uso de sua plasticidade pode ser processado em uma variedade de estruturas úteis, e metal e vidro são difíceis de fabricar em estruturas complexas de produtos;
3, resistente, elástico, não tão fácil de quebrar quanto o vidro;
4, com boa inércia química e segurança biológica.
Estas vantagens de desempenho tornam os plásticos amplamente utilizados em dispositivos médicos, incluindo principalmente cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC), ABS, poliuretano, poliamida, elastômeros termoplásticos, polissulfona e poliéter éter cetona.A mistura pode melhorar o desempenho dos plásticos, de modo que o melhor desempenho de diferentes resinas seja refletido, como modificação da mistura de policarbonato/ABS, polipropileno/elastômero.
Devido ao contato com medicamentos líquidos ou com o corpo humano, os requisitos básicos dos plásticos médicos são estabilidade química e biossegurança.Em suma, os componentes dos materiais plásticos não podem ser precipitados no medicamento líquido ou no corpo humano, não causarão toxicidade e danos aos tecidos e órgãos, e não são tóxicos e são inofensivos para o corpo humano.A fim de garantir a biossegurança dos plásticos médicos, os plásticos médicos normalmente vendidos no mercado são certificados e testados pelas autoridades médicas, e os usuários são claramente informados sobre quais classes são de qualidade médica.
Os plásticos médicos nos Estados Unidos geralmente passam pela certificação FDA e pela detecção biológica USPVI, e os plásticos de qualidade médica na China são geralmente testados pelo Shandong Medical Device Testing Center.Actualmente, ainda existe um número considerável de materiais plásticos médicos no país sem um sentido estrito de certificação de biossegurança, mas com a melhoria gradual dos regulamentos, estas situações serão cada vez mais melhoradas.
De acordo com os requisitos de estrutura e resistência do produto do dispositivo, escolhemos o tipo certo de plástico e a qualidade certa e determinamos a tecnologia de processamento do material.Essas propriedades incluem desempenho de processamento, resistência mecânica, custo de uso, método de montagem, esterilização, etc. São apresentadas as propriedades de processamento e propriedades físicas e químicas de vários plásticos médicos comumente usados.
Sete plásticos médicos comumente usados
1. Cloreto de polivinila (PVC)
O PVC é uma das variedades de plástico mais produtivas do mundo.A resina de PVC é um pó branco ou amarelo claro, o PVC puro é atático, duro e quebradiço, raramente usado.De acordo com os diferentes usos, diferentes aditivos podem ser adicionados para fazer com que as peças plásticas de PVC apresentem diferentes propriedades físicas e mecânicas.Adicionar uma quantidade adequada de plastificante à resina de PVC pode produzir uma variedade de produtos duros, macios e transparentes.
O PVC rígido não contém ou contém uma pequena quantidade de plastificante, tem boa resistência à tração, flexão, compressão e impacto, pode ser usado apenas como material estrutural.O PVC macio contém mais plastificantes e sua maciez, alongamento à ruptura e resistência ao frio aumentam, mas a fragilidade, a dureza e a resistência à tração são reduzidas.A densidade do PVC puro é de 1,4g/cm3, e a densidade das peças plásticas de PVC com plastificantes e enchimentos está geralmente na faixa de 1,15~2,00g/cm3.
Segundo estimativas de mercado, cerca de 25% dos produtos plásticos médicos são PVC.Isso se deve principalmente ao baixo custo da resina, à ampla gama de aplicações e ao seu fácil processamento.Os produtos de PVC para aplicações médicas são: tubos de hemodiálise, máscaras respiratórias, tubos de oxigênio e assim por diante.
2. Polietileno (PE, Polietileno)
O plástico polietileno é a maior variedade na indústria de plásticos, partículas cerosas brilhantes leitosas, insípidas, inodoras e não tóxicas.É caracterizado por preço barato, bom desempenho, pode ser amplamente utilizado na indústria, agricultura, embalagens e indústria diária, e ocupa uma posição central na indústria de plásticos.
PE inclui principalmente polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de ultra-alto peso molecular (UHDPE) e outras variedades.O HDPE tem menos cadeias ramificadas na cadeia do polímero, maior peso molecular relativo, cristalinidade e densidade, maior dureza e resistência, baixa opacidade, alto ponto de fusão e é frequentemente usado em peças de injeção.O LDPE tem muitas cadeias ramificadas, portanto o peso molecular relativo é pequeno, a cristalinidade e a densidade são baixas, com melhor maciez, resistência ao impacto e transparência, frequentemente usado para soprar filme, é atualmente uma alternativa de PVC amplamente utilizada.Os materiais HDPE e LDPE também podem ser misturados de acordo com os requisitos de desempenho.O UHDPE possui alta resistência ao impacto, baixo atrito, resistência à fissuração por tensão e boas características de absorção de energia, tornando-o um material ideal para conectores artificiais de quadril, joelho e ombro.
3. polipropileno (PP, polipropileno)
O polipropileno é incolor, inodoro e não tóxico.Parece polietileno, mas é mais transparente e mais leve que o polietileno.O PP é um termoplástico com excelentes propriedades, com pequena gravidade específica (0,9g/cm3), atóxico, fácil de processar, resistência ao impacto, antideflexão e outras vantagens.Possui uma ampla gama de aplicações na vida diária, incluindo sacos de tecido, filmes, caixas rotativas, materiais de blindagem de fios, brinquedos, pára-choques de carros, fibras, máquinas de lavar e assim por diante.
O PP médico possui alta transparência, boa barreira e resistência à radiação, de modo que possui uma ampla gama de aplicações na indústria de equipamentos médicos e embalagens.Materiais não-PVC com PP como corpo principal são atualmente amplamente utilizados como alternativas aos materiais de PVC.
4. Poliestireno (PS) e resina K
PS é a terceira maior variedade de plástico depois do cloreto de polivinila e do polietileno, geralmente usado como processamento e aplicação de plástico de componente único, as principais características são leves, transparentes, fáceis de tingir, o desempenho do processamento de moldagem é bom, tão amplamente utilizado em plásticos diários , peças elétricas, instrumentos ópticos e suprimentos culturais e educacionais.Sua textura é dura e quebradiça e possui alto coeficiente de dilatação térmica, o que limita sua aplicação em engenharia.Nas últimas décadas, o poliestireno modificado e os copolímeros à base de estireno foram desenvolvidos para superar até certo ponto as deficiências do poliestireno.A resina K é uma delas.
A resina K é feita de copolimerização de estireno e butadieno, é um polímero amorfo, transparente, insípido, não tóxico, densidade de 1,01g/cm3 (menor que PS, AS), maior resistência ao impacto que PS, transparência (80 ~ 90% ) boa, temperatura de deformação térmica de 77 ℃, A quantidade de butadieno contido no material K, sua dureza também é diferente, devido à boa fluidez do material K, a faixa de temperatura de processamento é ampla, então seu desempenho de processamento é bom.
Os principais usos na vida diária incluem copos, TAMPAS, garrafas, embalagens de cosméticos, cabides, brinquedos, produtos substitutos de PVC, embalagens de alimentos e suprimentos para embalagens médicas.
5. ABS, copolímeros de acrilonitrila butadieno estireno
O ABS possui certa rigidez, dureza, resistência ao impacto e resistência química, resistência à radiação e resistência à desinfecção por óxido de etileno.
O ABS na aplicação médica é usado principalmente como ferramentas cirúrgicas, clipes de tambor, agulhas de plástico, caixas de ferramentas, dispositivos de diagnóstico e caixas de aparelhos auditivos, especialmente algumas caixas de grandes equipamentos médicos.
6. Policarbonato (PC, Policarbonato)
As características típicas do PCS são resistência, resistência, rigidez e esterilização a vapor resistente ao calor, o que torna o PCS preferido como filtros de hemodiálise, cabos de ferramentas cirúrgicas e tanques de oxigênio (quando usado em cirurgia cardíaca cirúrgica, este instrumento pode remover dióxido de carbono do sangue e aumentar o oxigênio);
Outras aplicações do PC na medicina incluem sistemas de injeção sem agulha, instrumentos de perfusão, tigelas para centrífugas de sangue e pistões.Aproveitando a sua elevada transparência, os habituais óculos para miopia são feitos de PC.
7. PTFE (politetrafluoroetileno)
A resina de politetrafluoretileno é um pó branco, de aspecto ceroso, liso e antiaderente, é o plástico mais importante.O PTFE possui excelentes propriedades que não são comparáveis aos termoplásticos em geral, por isso é conhecido como "rei do plástico".Seu coeficiente de atrito é o mais baixo entre os plásticos, possui boa biocompatibilidade e pode ser transformado em vasos sanguíneos artificiais e outros dispositivos implantados diretamente.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2023