Processo de design de molde

I. Idéias básicas de design:

De acordo com os requisitos básicos das peças plásticas e propriedades do processo plástico, analise cuidadosamente a capacidade de fabricação das peças plásticas, determine corretamente o método de moldagem e o processo de moldagem, selecione a máquina de moldagem por injeção de plástico apropriada e, em seguida, projete o molde de plástico.

Em segundo lugar, o design precisa de atenção:

1, considere a relação entre as características do processo da máquina de moldagem por injeção de plástico e o projeto do molde;

2, a racionalidade, economia, aplicabilidade e viabilidade prática da estrutura do molde.

3, a forma estrutural e o tamanho corretos, a viabilidade do processo de fabricação, os requisitos e a precisão do material e do tratamento térmico, a expressão da visão, os padrões de tamanho, o erro de posição da forma e a rugosidade da superfície e outros requisitos técnicos para atender aos padrões internacionais ou nacionais.

4, o projeto deve levar em consideração a facilidade de processamento e manutenção, segurança e confiabilidade e outros fatores.

5, combinado com as condições reais de produção para considerar o projeto de processamento do molde é fácil e de baixo custo.

6, para moldes complexos, considere o uso de métodos de processamento mecânico ou métodos de processamento especiais, como montar após o processamento e tenha margem de reparo suficiente após o teste do molde.

Terceiro, processo de design de moldes de plástico:

1. Aceite a tarefa:

Geralmente existem três situações:

R: O cliente fornece o desenho certificado das peças plásticas e seus requisitos técnicos (arquivo de desenho eletrônico 2D, como AUTOCAD, WORD, etc.).Neste momento, é necessário construir um modelo tridimensional (trabalho de design do produto) e, em seguida, produzir um desenho de engenharia bidimensional.

B: O cliente fornece o desenho certificado das peças plásticas e seus requisitos técnicos (arquivo de desenho eletrônico 3D, como PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.).Precisamos apenas de um desenho de engenharia bidimensional.(para situações comuns)

C: Amostra de peças plásticas fornecida ao cliente, placa manual, física.Neste momento, é necessário copiar o número de peças plásticas de levantamento e mapeamento e, em seguida, construir um modelo tridimensional e, em seguida, produzir um desenho de engenharia bidimensional.

2. Colete, analise e digerir os dados originais:

A: Analise peças plásticas

a: Requisitos claros de projeto de peças plásticas, através do padrão para entender o material usado nas peças plásticas, requisitos de projeto, o uso de formas complexas e requisitos de precisão de peças plásticas altas, requisitos de montagem e aparência.

b: Analisar a possibilidade e economia do processo de moldagem de peças plásticas

c: O lote de produção (ciclo de produção, eficiência de produção) de peças plásticas está claramente indicado no pedido geral do cliente.

d: Calcule o volume e o peso das peças plásticas.

A análise acima visa principalmente selecionar o equipamento de injeção, melhorar a taxa de utilização do equipamento, determinar o número de cavidades do molde e o tamanho da cavidade de alimentação do molde.

B: Analise o processo de moldagem de plásticos: método de moldagem, equipamento de moldagem, modelo de material, categoria de molde, etc.

3. Domine a situação real de produção do fabricante:

R: O nível técnico do operador da fábrica

B: A tecnologia de equipamento existente do fabricante

C: O diâmetro do anel de posicionamento da máquina de injeção, o raio da superfície esférica da frente do bico e o tamanho da abertura, a quantidade máxima de injeção, a pressão de injeção, a velocidade de injeção, a força de travamento, o máximo e distância mínima de abertura entre o lado fixo e o lado móvel, a área de projeção da placa fixa e a placa móvel e a localização e tamanho do orifício do parafuso de instalação, o comprimento ajustável da porca de passo da máquina de injeção, o curso máximo de abertura , o curso máximo de abertura, a distância máxima de abertura da máquina injetora.O espaçamento da haste da máquina injetora, o diâmetro e a posição da haste ejetora, o curso do ejetor, etc.

D: Métodos de pedido e processamento de materiais de molde e acessórios comumente usados ​​pelos fabricantes (de preferência processados ​​em nossa fábrica)

4, determine a estrutura do molde:

A estrutura geral do molde ideal:

R: Requisitos técnicos: forma geométrica, tolerância dimensional, rugosidade superficial, etc.

B: Requisitos de economia de produção: baixo custo, alta produtividade, longa vida útil do molde, fácil processamento e fabricação.

C: Requisitos de qualidade do produto: atenda a todos os requisitos dos desenhos do cliente.