I. Ideias básicas de design:
De acordo com os requisitos básicos das peças plásticas e propriedades do processo plástico, analise cuidadosamente a capacidade de fabricação das peças plásticas, determine corretamente o método de moldagem e o processo de moldagem, selecione a máquina de moldagem por injeção de plástico apropriada e, em seguida, projete o molde de plástico.
Em segundo lugar, o design precisa de atenção:
1, considere a relação entre as características do processo da máquina de moldagem por injeção de plástico e o projeto do molde;
2, a racionalidade, economia, aplicabilidade e viabilidade prática da estrutura do molde.
3, a forma estrutural e o tamanho corretos, a viabilidade do processo de fabricação, os requisitos e a precisão do material e do tratamento térmico, a expressão de visualização, os padrões de tamanho, o erro de posição da forma e a rugosidade da superfície e outros requisitos técnicos para atender aos padrões internacionais ou nacionais.
4. O projeto deve levar em consideração facilidade de processamento e manutenção, segurança e confiabilidade, entre outros fatores.
5, combinado com as condições reais de produção para considerar o design do processamento do molde é fácil e de baixo custo.
6. Para moldes complexos, considere o uso de métodos de processamento mecânico ou métodos de processamento especiais, como montar após o processamento e ter margem de reparo suficiente após o teste do molde.
Terceiro, processo de projeto do molde plástico:
1. Aceite a tarefa:
Geralmente há três situações:
R: O cliente fornece o desenho certificado da peça plástica e seus requisitos técnicos (arquivo de desenho eletrônico 2D, como AUTOCAD, WORD, etc.). Nesse momento, é necessário construir um modelo tridimensional (trabalho de design do produto) e, em seguida, produzir um desenho de engenharia bidimensional.
B: O cliente fornece o desenho certificado das peças plásticas e seus requisitos técnicos (arquivo de desenho eletrônico 3D, como PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.). Precisamos apenas de um desenho de engenharia bidimensional. (para situações comuns)
C: Amostra de peças plásticas, placa de mão e exame físico fornecidos pelo cliente. Neste momento, é necessário copiar o número de peças plásticas de levantamento e mapeamento, construir um modelo tridimensional e, em seguida, produzir um desenho de engenharia bidimensional.
2. Coletar, analisar e digerir os dados originais:
A: Analisar peças plásticas
a: Requisitos claros de design de peças plásticas, por meio do padrão para entender o material usado nas peças plásticas, requisitos de design, uso de formato complexo e requisitos de precisão de peças plásticas de alta qualidade, requisitos de montagem e aparência.
b: Analisar a possibilidade e a economia do processo de moldagem de peças plásticas
c: O lote de produção (ciclo de produção, eficiência de produção) das peças plásticas é claramente indicado no pedido geral do cliente.
d: Calcule o volume e o peso das peças plásticas.
A análise acima serve principalmente para selecionar o equipamento de injeção, melhorar a taxa de utilização do equipamento, determinar o número de cavidades do molde e o tamanho da cavidade de alimentação do molde.
B: Analisar o processo de moldagem de plásticos: método de moldagem, equipamento de moldagem, modelo de material, categoria de molde, etc.
3, domine a situação real de produção do fabricante:
A: O nível técnico do operador da fábrica
B: A tecnologia de equipamentos existente do fabricante
C: Diâmetro do anel de posicionamento da injetora, raio da superfície esférica da frente do bico e tamanho da abertura, quantidade máxima de injeção, pressão de injeção, velocidade de injeção, força de travamento, distância máxima e mínima de abertura entre o lado fixo e o lado móvel, área de projeção da placa fixa e da placa móvel, localização e tamanho do furo do parafuso de instalação, comprimento ajustável da porca de passo da injetora, curso máximo de abertura, curso máximo de abertura, distância máxima de abertura da injetora. Espaçamento da haste da injetora, diâmetro e posição da haste ejetora, curso do ejetor, etc.
D: Métodos de pedido e processamento de materiais de molde e acessórios comumente usados pelos fabricantes (de preferência processados em nossa fábrica)
4, determine a estrutura do molde:
Estrutura geral ideal do molde:
R: Requisitos técnicos: formato geométrico, tolerância dimensional, rugosidade da superfície, etc. atendem aos padrões internacionais.
B: Requisitos de economia de produção: baixo custo, alta produtividade, longa vida útil do molde, fácil processamento e fabricação.
C: Requisitos de qualidade do produto: atender a todos os requisitos dos desenhos do cliente.
Horário de publicação: 25 de outubro de 2023